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一顆螺栓的好壞，螺紋是最重要的因素之一，如果螺紋加工質量不好，那么這顆螺栓就是個廢品了。所以螺紋質量的好壞對螺栓來講是至關重要的。那么螺紋是怎么加工出來的呢？下面小編就來詳細分析一下螺紋的加工方法有哪些。 總體來講，螺紋分為二種，一種是外螺紋，一種是內螺紋。內螺紋是先打好孔，然后用擠牙絲攻直接攻出來就可以了，所以內螺紋的加工方法很單一，無非就是打孔的尺寸要和標準螺紋的底孔尺寸匹配好就可以了，而絲錐也是國標的，需要多的螺紋，就是用多大的絲錐生產 ，用于加工內螺紋的設備比較多，小型的生產企業，都會采用一種類似于沖床的設備，一個搖臂裝上絲攻，螺母夾住好后，搖臂對準內孔向下加壓，絲錐攻到位后，再反向旋轉，將搖臂上抬，一個內螺紋就攻出來了。合肥大型螺母生產廠家，則是采用全自動的方式來加工，螺母是自動送料到絲攻的下方，而絲攻行程走位和攻牙退出等一系列流程全部電腦控制一次完成。 而外螺紋就不同了，外螺紋有大型螺紋、T型螺紋、標準螺紋、細牙螺紋等。大型螺紋，由于設備和模具的制約，很多情況下不能用機械化的手段生產，所以會采用車削的方式，這種車削螺紋是在機床上用車刀一圈一圈車削出來的，生產速度慢，精度也不高，它也只是適合在超大螺紋上加工，對于標準螺紋是不適用的。而T型螺紋是一種特殊緊固件上用到的，市場用量不大，所以這種螺紋加式方法也是采用車削而成，這二種螺紋的加工都是小眾化的，并不是主流。我們主要要說的是標準螺紋的生產，因為標準件用量大，如果在加工螺紋時產量跟不上，那成本也就上去了。那么標準螺紋是怎么生產的呢？ 用于生產標準螺紋的設備稱這搓牙機或是滾絲機，它是用標準的牙板模具，組合成一上一下二塊活動的牙板，螺栓在進行這二塊牙板的中間時，牙板在活動的同時，就將螺栓的螺紋給搓出來了，這種方式，生產速度非常快，一秒鐘可以生產十顆左右的螺栓了，所以生產成本也相當低。
螺紋搓絲機是用模具自動加工的，它不會產生廢料，對環境也沒有太高的要求，只要設備放置平整不松動就可以，任何車間都可以放這種設備，占地面積也不大，加工速度快，不會改變螺栓原有的設計，只針對螺紋進行擠壓成型，完全自動化生產，不需要人工看機。總體來看，自動搓絲螺紋的優點還是挺多的，螺紋的光潔度也比較高，螺紋的橫截面也是一個正圓，對于通止規的檢測都能達到要求，并且這種擠壓加工，還能提高螺紋的強度和硬度，生產過程中環保無害，也沒的排污。 |
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