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國標螺栓的設計，除了外觀、材料是可以按用戶實際圖紙確認外，其螺紋標準則是沒辦法亂來的，也就是說，國標螺栓中其它任何部位的尺寸，都是可以變動的，無非就是使用的環境不同，形狀不同、大小不同而已。但是國標螺栓的螺紋則要固定。在螺紋標準中，并不是所有的尺寸都是可以做出一個國標螺紋出來的，在緊固件手冊中，每一個螺紋都是有固定的標準來規范。 所以螺紋在國標螺栓中，是最重要的一個環節，在生產前，螺紋的直徑、設計的長度甚至用于生產螺紋的設備都要一一考慮。在改革開放的這些年，螺栓的標準并不是只有國標這一個，還有很多其它國家的標準，但螺紋標準則是全球統一通用的。 在日常的國標螺栓使用中，我們不會對螺紋另外特殊的說明，都是默認標準螺紋，如果是公制螺紋，都是M來表示，不管是內螺紋還是外螺紋，都是同樣的描述方式。而對于螺紋的公差帶要求是不需要備注說明的，所有的螺紋標準中，都是以負公差為主導，而螺紋的長度則是隨機，看實際的使用來制定標準。 我們先看一下國標螺栓的螺紋是怎么生產出來的，首先是螺栓的毛坯成型，如果是一個外六角螺栓，冷墩生產完成后，它是一個光桿的狀態，也是就毛坯，而螺紋的加工是屬于二次加工，在毛坯成型的過程中是沒辦法一次完成的。螺紋的加工是用專業的搓絲機來生產的，它是由二個牙同的牙板組成一副模具，將毛坯螺栓的螺桿放入這個模具中，經過一次擠壓后，就形成了一個標準的螺紋，我們看下面的搓絲機圖片，紅色線圈標準的那個位置就是二塊螺紋牙板了。
國標螺栓的螺紋生成完成后，就能直接使用，這個本身技術含量并不大，而且螺紋都是以標準的粗牙為主，不管是生產企業還是用戶，只有要基本的相關知識或是少許經驗，都不會有什么問題。 但有一種情況是比較特殊的，當國標螺栓的螺紋生產完成后，如果設計要求螺栓還要進行表面處理，那么就要考慮這樣的處理會不會影響到螺紋的使用。先看最常見的電鍍鋅處理，這樣的處理，對于一顆國標螺栓的螺紋，是沒什么影響的，用戶在這個要求下，可以隨意生產，并不會有任何的問題產生。這樣的處理還包括了鍍鎳、鍍錫等。唯一的一種處理方式，是要對螺紋有些要求的，那就國標螺栓熱鍍鋅處理了。 在早期的國標熱鍍鋅螺栓產品中，為了在熱鍍鋅處理的過程中不對螺紋產生影響，在生產國標螺栓時，就會計算熱鍍鋅的厚度后，減去這一數字，然后將國標螺栓的螺紋生成成一種比較細的標準，再經過熱鍍鋅后，加上鋅層的厚度，正好又達到了國標螺紋的直徑。但是這種生產方式十分的不方便，首先，并不是所有的地方都會使用國標熱鍍鋅螺栓，如果用戶后期不用了，那就產生了一定的浪費，為了減少浪費，也為了標準的統一，后期全部采用國標螺栓直接熱鍍鋅處理。那么螺紋又怎么辦呢?為了解決國標熱鍍鋅螺栓螺紋變粗后的影響，在配套中會將螺母的內螺紋加大，這樣一來，我們在生產國標螺栓中可以大批量生產，就算用戶的訂單取消了，庫存中的產品也是標準的，西邊不要，東邊還可以繼續使用，就不存在浪費的問題了。而熱鍍鋅螺母的螺紋，在生產中并不會產生更多的成本，就算后期浪費掉一些螺母，相比于螺栓來講，這個成本就小的多了。 所以國標熱鍍鋅螺栓的螺紋處理，并不是對螺栓進行改造，而是用最小的成本來改造與它配合的國標螺母。 |
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